注塑成型對(duì)注塑廠來(lái)說(shuō)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，注塑產(chǎn)品的成功率，注塑產(chǎn)品的好壞都決定著廠家的利益能有多少，所以這個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有任何問(wèn)題發(fā)生是廠家們非常樂(lè)意見(jiàn)到的，不出任何問(wèn)題就需要對(duì)模具設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)整還要做好預(yù)防工作，航標(biāo)小編整理了一些注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法給大家做參考，希望對(duì)大家有幫助，在注塑成型中盡量避免出現(xiàn)問(wèn)題。

　　注塑成型的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法：

　　1、填充不足

　　填充不足是指尚未完全充滿模腔時(shí)就已冷卻硬化而形成的一種成形缺陷，主要原因是樹(shù)脂容量不足、型腔內(nèi)加壓不足、樹(shù)脂流動(dòng)性不足、排氣效果不好；模具的主、分流道及澆口的通過(guò)面積小時(shí)，樹(shù)脂流動(dòng)的阻力增大，也會(huì)阻礙樹(shù)脂的完全充填。
　　解決方法：調(diào)整模具的主、分流道及澆口的通過(guò)面積，加大注射壓力，對(duì)樹(shù)脂的設(shè)定溫度適當(dāng)增加。

　　2、毛邊

　　注塑產(chǎn)品有毛邊是由于熔融注塑樹(shù)脂從模具分型面上溢出而形成，是注塑成型中比較惡劣的現(xiàn)象，特別是有的毛邊牢牢地粘在模具分型面上進(jìn)行鎖模時(shí)，會(huì)損傷模具分型面，模具由此引起損傷后，重新工作時(shí)成形品將會(huì)有新的毛邊產(chǎn)生，同時(shí)也會(huì)對(duì)模具造成損壞，也可能導(dǎo)致模具不能正常使用，所以要特別注意這種情況。
　　解決方法：不要使用過(guò)高的注射壓力，提高鎖模力，妥善保管模具，調(diào)整注射量，降低溫度。

　　3、凹陷，起泡

　　凹陷和氣泡易發(fā)生于成形品壁厚較厚部位，它是由成形品熱收縮引起體積變化，在壁厚部位形成的缺陷，在成形品表面形成的為凹陷，在成形品厚壁中間形成的空洞為氣泡，常發(fā)生于模腔被熔融樹(shù)脂充滿，但保壓壓力不充分的場(chǎng)合。
　　解決方法：根據(jù)壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸，一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%；注射至澆口封合為止，留出一定的補(bǔ)充空間，降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等級(jí)高的材料。

　　4、結(jié)合線

　　結(jié)合線是指在注塑成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生的細(xì)線狀的對(duì)合縫痕跡，是不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的，結(jié)合線經(jīng)常發(fā)生在模腔內(nèi)流動(dòng)的熔融樹(shù)脂的融合面上，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響，為了保證成形品的質(zhì)量，必須解決這類(lèi)問(wèn)題。
　　解決方法：調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性，如提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
　　小編總結(jié)出的注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法就是以上這些了，在模具產(chǎn)品的注塑成型中難免不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，在發(fā)生問(wèn)題后，先確定是什么問(wèn)題，然后找到解決方法迅速對(duì)問(wèn)題解決處理，不耽誤模具產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量才是應(yīng)該關(guān)心的，在這個(gè)基礎(chǔ)上能取得更好的成績(jī)也是我們想看到的事情，航標(biāo)模具廠，主要從事精密注塑模具的設(shè)計(jì)、制造，塑料橡膠成型加工等工作，歡迎撥打網(wǎng)站電話或在下方留言。