我們在生產(chǎn)生活中遇到的各種塑料制品和配件，大部分都是通過注塑模具制造出來的，使用注塑模具的好處是生產(chǎn)速度快。成品參數(shù)一致。模具質(zhì)量的好壞，關(guān)系著塑料成品的使用效果，那么注塑加工模具的制造流程是什么？且看航標模塑小編為您解析。
　　

　　注塑加工模具的制造流程

　　

　　1.塑料制品的工藝分析

　　
　　在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分的分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工工作原理，需要與制品的設(shè)計者仔細地協(xié)商，并達成一致。在其中也包括對制品的幾何形狀、規(guī)格尺寸精度以及外觀規(guī)定要求，進行必要的討論，盡可能避免模具制造中不必要的繁瑣。
　　

　　2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　
　　一套良好的模具，不但需要有好的加工設(shè)備和嫻熟的模具制造工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，尤其對于復雜的模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的百分之80以上。好的模具設(shè)計是在能夠滿足客人規(guī)定要求的前提下，使生產(chǎn)成本低、加工難度小、加工時間較短。

　　3.確定模具材料和選擇標準件

　　
　　在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還需要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短生產(chǎn)制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。
　　

　　4.零件加工與模具組裝

　　
　　模具的精度除在設(shè)計時給予較佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是尤為重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占據(jù)了主導地位。
　　

　　5.試模

　　
　　一套模具從設(shè)計開始到組裝完畢，只不過完成其全部生產(chǎn)制造過程的百分之70~百分之80。對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷確效果如何，尤其澆口的規(guī)格尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。
　　
　　以上就是關(guān)于注塑加工模具的制造流程的具體介紹，你是不是了解清楚了？好的模具決定著生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，所以一定要認真對待，如果您有相關(guān)需求，可以了留言或者電話聯(lián)系我們。